Procedura operacji procesu dla silikonu termoprzewodzącego (druk bezpośredni)
Ta procedura operacyjna opisuje pełny przepływ pracy związany z produkcją-wysokiej jakości etykiet termotransferowych przy użyciu technologii bezpośredniego druku silikonowego. Proces ten obejmuje cztery główne etapy drukowania:-klej-na gorąco,-klej w warstwie środkowej, warstwę grubościową i warstwę kolorową-, po których następuje odpowiednie suszenie, utwardzanie i końcowe-przeniesienie przez prasę. Każdy etap należy wykonać ostrożnie, aby zapewnić dobrą przyczepność, doskonałą odporność na pranie i-długoterminową trwałość na różnych tkaninach.
1. Drukowanie-gorącego kleju/warstwy kleju
Rozpocznij od nałożenia-topliwego kleju, który stanowi podstawę dobrego wiązania transferu. UżywaćKlej topliwy XG-360R-2i wydrukuj6–8 rundw zależności od rozmiaru wzoru i właściwości tkaniny.
Większe wzory lub tkaniny o głębokiej fakturze mogą wymagać dodatkowych warstw, aby zapewnić pełne krycie i odpowiednie wiązanie.
Niezbędne jest równomierne nałożenie-nieregularna powłoka wpłynie na ostateczną siłę przyczepności i może prowadzić do częściowego odrywania się powłoki podczas prania lub noszenia.
Po każdej rundzie należy wykonać szybkie suszenie powierzchni, aby ustabilizować warstwę przed przystąpieniem do kolejnego wydruku.
2. Drukowanie środkowej-warstwy kleju
Po przygotowaniu gorącej-roztopionej bazy przygotuj-mieszankę kleju w środkowej warstwie.
DoKlej warstwy środkowej XG-360Z-3X, dodać10% dodatku XG-866B-2w celu poprawy spójności, elastyczności i odporności na rozwarstwianie.
Wydrukować2–3 rundy, zapewniając równomierny rozkład na całej powierzchni projektowej.
Warstwa ta odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu oddzielaniu się-kleju topliwego od kolejnych warstw silikonu.
Prawidłowe suszenie po każdej rundzie druku zapewnia gładkie układanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków i wad powierzchni.
3. Drukowanie warstwy grubości
Przygotować warstwę grubości poprzez dodanie3% dodatek XG-866B-2DoGrubościenny silikon XG-866A-2Y, a następnie10% rozcieńczalnika XG-128AHw celu poprawy przepływu i drukowalności.
Dokładnie wymieszaj, aż będzie całkowicie jednolity, a następnie wydrukuj4–5 rund.
Liczbę rund można dostosować w zależności od wymaganego przez klienta efektu wypukłości lub-grubości trójwymiarowej.
Warstwa ta znacząco wpływa na wizualną głębię i wrażenia dotykowe końcowego transferu.
Stałe błyskawiczne-suszenie w temp120 stopni po każdej rundziepomaga zachować ostre krawędzie i zapobiega deformacjom.
4. Druk bezpośredni – warstwa koloru
Dla warstwy koloru dodaj3% dodatek XG-866B-2doSilikon termoprzewodzący XG-866A-2Y, a następnie włącz10% pigmentu silikonowegodo koloryzacji i10% rozcieńczalnika XG-128AHw celu zwiększenia gładkości druku.
Po dokładnym wymieszaniu wydrukuj3–4 rundyw zależności od wymaganej gęstości koloru i krycia.
Na tym etapie powstaje ostateczny wygląd, więc odpowiednie rozproszenie pigmentu i czysty sitodruk są niezbędne do uzyskania żywych wzorów o wysokiej-rozdzielczości.
Suszenie, utwardzanie i końcowe przenoszenie ciepła
Po każdym kroku drukowania wykonajSuszenie błyskawiczne w temperaturze 120 stopniza pomocą suszarki stołowej, aby przymocować każdą warstwę na miejscu.
Po zakończeniu całego wydruku umieść gotowe arkusze wZamknąć piekarnik na 110 stopni na 30 minutdo całkowitego utwardzenia silikonu i klejów.
