Wraz z postępem technologii, branża poligraficzna stale się rozwija i wprowadza innowacje. Sitodruk silikonowy, jako nowa technologia druku, różni się oczywiście od tradycyjnych metod drukowania. W tym artykule porównamy sitodruk silikonowy z drukiem tradycyjnym i poznamy jego innowacje.
Możliwości dostosowania do druku: Tradycyjny druk, taki jak druk offsetowy, druk tłoczony, druk wklęsły itp., można zwykle drukować tylko na płaskich podłożach. Sitodruk silikonowy jest bardziej elastyczny. Może drukować nie tylko na płaskich powierzchniach, ale także na zakrzywionych powierzchniach lub przedmiotach o nieregularnych kształtach. Dzięki temu sitodruk silikonowy nadaje się na takie produkty jak termosy, pendrive'y czy długopisy reklamowe. ma większą przestrzeń zastosowań w produkcji.
Grubość warstwy atramentu i efekt trójwymiarowości: Grubość warstwy atramentu w przypadku tradycyjnych metod drukowania jest zwykle cienka, podczas gdy warstwa atramentu w przypadku sitodruku silikonowego jest gruba, trójwymiarowa i bogata w teksturę. Dzięki temu produkty wykonane metodą sitodruku silikonowego mają silniejszy efekt wizualny i wyższą wartość artystyczną.
Odporność na światło: Ze względu na dużą grubość warstwy atramentu w przypadku sitodruku silikonowego, odporność na światło produktów do sitodruku silikonowego jest większa niż w przypadku innych rodzajów produktów drukarskich, co czyni je bardziej odpowiednimi do reklamy zewnętrznej i oznakowania.
Sitodruk silikonowy jest również nietoksyczny, pozbawiony smaku, wysoce symulowany i odporny na wysokie temperatury, co daje mu wyjątkowe zalety w wytwarzaniu symulowanych produktów i znakowaniu w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jednocześnie metoda produkcji sitodruku silikonowego jest stosunkowo prosta. Dzięki sitodrukowi do drukowania stosowana jest podstawowa zasada, zgodnie z którą graficzna część płyty sitodrukowej może przenikać przez żel krzemionkowy, a niegraficzna część siatki jest nieprzepuszczalna dla żelu krzemionkowego. Za pomocą rakli wywrzeć odpowiednią siłę nacisku na żel krzemionkowy, tak aby żel krzemionkowy został wyciśnięty z siatki części graficznej na podłoże.
