Czy możemy wykonać sitodruk na skórze?
Wiele osób pyta: Czy na skórze można wykonać sitodruk? Odpowiedź brzmiTak- jednak osiągnięcie trwałych, wysokiej jakości rezultatów zależy od wyboru odpowiedniego systemu farb, prawidłowego przygotowania skóry i kontrolowania procesu drukowania. Dla wielu zastosowań,tusz silikonowystało się preferowanym rozwiązaniem, ponieważ zapewnia doskonałą elastyczność, miękkość w dotyku i długotrwałą trwałość.
Typowe wyzwania w sitodruku na skórze
Wraz z postępem czasów i mody, sitodruk silikonowy stał się główną metodą drukowania odzieży. Jednakże przy drukowaniu na różnych tkaninach mogą pojawić się różne problemy. Na przykład niektóre materiały odzieżowe mogą wykazywać słabą przyczepność i pękanie po wielokrotnym zginaniu. W tym przewodniku przyjrzymy się wyzwaniom związanym z drukowaniem na skórze, wyjaśnimy, dlaczego atrament silikonowy zyskuje na popularności i pokażemy, jak YRsilicone pomaga producentom poprawić jakość druku i wydajność produkcji.
Ogólnie rzecz biorąc, skóra ma gładką powierzchnię. Sitodruk przy użyciu konwencjonalnego silikonu często prowadzi do typowych wad: słabej przyczepności, pękania zadrukowanej warstwy silikonu i nierównomiernego mieszania atramentu silikonowego podczas drukowania. Aby stawić czoła tym wyzwaniom związanym z drukowaniem na skórze, YRsilicone opracowało dwa dedykowane materiały bazowe do skóry: AtramentSND-110Ai silikonXG-180A-1. Obydwa służą jako powłoki gruntujące i doskonale rozwiązują problem słabej przyczepności na podłożach skórzanych.
Metoda 1: SND-110A (100%) + katalizator 110B (10%)
Metoda 2: XG-180A-1 (100%) + katalizator XG-180B-1 (10%)
Ponadto, aby rozwiązać problem pękania drukowanej warstwy silikonu, YRsilicone dostarcza elastyczny silikon, taki jak XG-866AR i inne elastyczne gatunki silikonu, aby zapobiec pękaniu. Podczas mieszania preparatu należy dodać rozcieńczalnik i dokładnie wymieszać, co w dużym stopniu pozwala wyeliminować nierównomierny nadruk spowodowany niedostatecznym wymieszaniem masy silikonowej.
