【1】 Wprowadzenie do sitodruku
Sitodruk należy do drukowania płyt kryzowych. Proste zrozumienie polega na użyciu kleju do siatki, aby uszczelnić nadmiarowy obszar siatki, pozostawić wymagany obraz lub tekst i przenieść atrament na podłoże przez otwory w płycie z otworami pod pewnym naciskiem, aby utworzyć obraz lub tekst.
Podłożem do sitodruku może być papier, drewno, szkło, metal, plastik i wiele innych.
Typowe zastosowania sitodruku w życiu codziennym obejmują instrukcje na produktach, wzory dekoracyjne na urządzeniach gospodarstwa domowego, wzory na koszulki, znaki przewodnie, okładki książek, plakaty, wizytówki itp.
【2】 Proces technologiczny sitodruku
Ogólny proces wygląda następująco:
Wyjście do sitodruku → produkcja folii → produkcja sitodruku → druk kolorowy → utwardzanie tuszu
01, wyjście pliku sitodruku;
Jest to dokument produkcyjny sitodruku' przesłany przez projektanta do producenta, ponieważ produkcja sitodruku to głównie nadruk monochromatyczny lub wielokolorowy, więc z dokumentem musimy się zająć na wczesnym etapie projektowania. Plik wektorowy to najlepszy format dokumentu, taki jak aicdpspdf. Jeśli grafika jest mała lub wymagania dotyczące rozdzielczości są niskie, można również zapewnić format obrazu o wysokiej rozdzielczości.
Hierarchiczny projekt dokumentów
Ponieważ wąskim znaczeniem sitodruku może być tylko druk monochromatyczny i nadruk monochromatyczny, projektant musi przeprowadzić obróbkę warstwową na dokumencie, na przykład czarny i czerwony / czarny i niebieski muszą dwukrotnie podzielić sitodruk.
Istnieje również pewna kreacja artystyczna, nie trzeba zapewniać spójności, może być wielokolorowym synchronicznym sitodrukiem
【3】 Problemy i rozwiązania w farbie drukarskiej
Pieniący się:przyczyny są takie, że lepkość druku jest zbyt wysoka, suszenie jest zbyt szybkie, płyta i podłoże są oddzielane zbyt szybko, układ nie jest dobry, sam atrament ma problemy itp., więc można podjąć odpowiednie środki w celu dostosować zgodnie z powyższymi przyczynami lub można dodać odpowiedni środek przeciwpieniący, a tusz można wymienić.
2. Blokuj:powodem jest to, że prędkość drukowania jest zbyt duża, lepkość drukowania jest zbyt wysoka, rozcieńczalnik nie jest prawidłowo używany, pozycja drukowania jest przesunięta przez wiatr, rozdrobnienie farby jest nieodpowiednie lub zanieczyszczenia są wprowadzane. Szybkość schnięcia należy odpowiednio wyregulować lub wymienić tusz.
3. Otworek:ponieważ podłoże jest zbyt gładkie, powierzchnia drukowania jest zatłuszczona lub zanieczyszczona, a sam tusz nie jest dobry, więc powierzchnię podłoża należy wstępnie zadrukować, a środek wyrównujący lub doskonały tusz należy wymienić.
4. Słaba przyczepność:przyczyną jest niewłaściwy dobór atramentu, niedostateczna obróbka wstępna do druku, zanieczyszczenia podłoża, niewystarczająca temperatura i czas suszenia, niewłaściwe dozowanie dodatków, utwardzaczy i suszących oraz kolor bazowy zbyt mocno zestala się, gdy dwuskładnikowy atrament jest ułożony w stos.
Ponieważ PE, PP, pet, folia aluminiowa i inne materiały mają niską polarność chemiczną lub są zbyt gładkie, są one na ogół poddawane działaniu iskry, płomienia, silnego ługowania kwasem w celu poprawy napięcia powierzchniowego powierzchni druku. Po utwardzeniu warstwy dwuskładnikowego tuszu, ze względu na reakcję chemiczną, trudno jest usieciować w gęstą warstwę tuszu. Całkowicie utwardzona warstwa farby jest trudna do wytrawienia rozpuszczalnikiem. Dlatego po zakończeniu drukowania nakładki kolorowej dolną tabelę kolorów można wydrukować po wyschnięciu, a inne czynniki można dostosować za pomocą odpowiednich metod.
5. Rysunek:powodem jest to, że lepkość jest zbyt wysoka, schnięcie jest zbyt szybkie, a żywica i rozpuszczalnik użyte w tuszu nie są odpowiednio dopasowane. Użyj odpowiedniego rozpuszczalnika, dostosuj odpowiednią lepkość lub wymień drobny atrament.
6. Migracja, kolor:powodem jest to, że farba nie jest właściwie używana, zwłaszcza w przypadku dużej liczby miękkich folii plastyfikatora, które są bardziej podatne na migrację, i należy wybrać odpowiednią farbę.
7. Biała lub zamglona powierzchnia druku:powodem jest to, że rozcieńczalnik zawiera wodę, wysoka temperatura powietrza w środowisku drukowania lub sam tusz drukarski nie jest dobry.
