W naszym życiu wszędzie widzimy cień silikonu. Podobnie jak powłoki na spodach i kostkach silikonowych skarpetek antypoślizgowych, antypoślizgowych silikonowych rękawic sportowych, antypoślizgowych powłok pasków bielizny itp.
Wraz z szybkim rozwojem branży sitodruku, silikon do sitodruku jest szeroko stosowany na różnych tkaninach.
Ponieważ skład tkanin jest inny, niektóre tkaniny nie są trwale związane z silikonem do sitodruku. Jak zatem powinniśmy rozwiązać tego rodzaju problem?
1, Najpierw przeanalizuj skład tkaniny
Istnieje wiele rodzajów tkanin. Obecnie powszechnie stosowane tkaniny nylonowe i tkaniny Lycra są stosunkowo trudne do sklejenia! Wymagane są specjalne środki do obróbki, które mogą rozwiązać problem słabego wiązania różnych żeli silikonowych do sitodruku. Wystarczy dodać niewielką ilość środka leczniczego i problem można rozwiązać.
2, Zatrucie silikonem i tkaniną
Istnieją dwie przyczyny zatrucia. Jednym z nich jest zatrucie czarną tkaniną (barwnik czarnej tkaniny zawiera metale ciężkie, takie jak cyna, ołów i siarka, które są nieprzyjazne dla środowiska i mogą powodować zatrucie silikonu do sitodruku). Po drugie, podczas procesu ogrzewania wysoka temperatura zniszczy tkaninę. Włókna na powierzchni są zwęglone i zwęglone. Taka sytuacja spowoduje również zatrucie tkaniny, a nie jej zestalenie! Te dwa problemy można rozwiązać dodając odpowiednią ilość katalizatora platynowego (katalizator platynowy ma silne właściwości przeciwzatruciowe i wydajną katalizę).
3, Upewnij się, że mieszanina jest równomiernie wymieszana
Sprawdź, czy silikon do sitodruku jest równomiernie wymieszany i czy utwardzacz jest dodawany w odpowiedniej proporcji: stosunek silikonu do sitodruku i utwardzacza wynosi 10:1, 10 części silikonu i 1 część utwardzacza! Bądź ostrożny: im więcej dodasz utwardzacza, tym wolniejszy będzie czas utwardzania! Nigdy nie dodawaj utwardzacza tylko po to, aby przyspieszyć czas utwardzania, w przeciwnym razie przyniesie to efekt przeciwny do zamierzonego!
