Atrament silikonowy (XG-866A-2Y)
Przegląd produktu
XG-866A-2Y to silikon przenoszący ciepło o specjalnej formule, przeznaczony do wysokowydajnych zastosowań tekstylnych. Została zaprojektowana tak, aby służyć jako podkład lub podstawowa warstwa silikonu w procesie produkcji etykiet termotransferowych, szczególnie w przypadku druku bezpośredniego i druku transferowego na szerokiej gamie tkanin. Ten produkt jest szeroko stosowany w odzieży, odzieży sportowej, obuwiu, akcesoriach modowych i artykułach promocyjnych, które wymagają dużej przyczepności, długotrwałej trwałości i żywych efektów wizualnych.
Dzięki doskonałej drukowności, płynnej rozlewności i stabilnemu utwardzaniu XG-866A-2Y zapewnia niezawodny podkład pod kolejne warstwy silikonu, pigmentów lub klejów. W połączeniu z dedykowanym katalizatorem XG-866B-2, system wykazuje doskonałą siłę wiązania, lepszą twardość powierzchni i zwiększoną odporność na pranie, co czyni go idealnym do zaawansowanych zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła.
Zalecane użycie
Dodatek katalizatora: 3% XG-866B-2
Opcjonalny rozcieńczalnik: 10% XG-128AH (dostosować w oparciu o rozmiar oczek i grubość druku)
Utwardzanie: Suszenie błyskawiczne w temperaturze 120 stopni na warstwę; utwardzać w piekarniku w temperaturze 110 stopni przez 20–30 minut
Przenikanie ciepła: 160–170 stopni, 20 sekund, ciśnienie 4–6 kg
Typowe zastosowania
Etykiety termotransferowe
Podkład silikonowy do druku bezpośredniego
Podniesiony / druk silikonowy 3D
Podkłady pod kolorowy silikon
Branding odzieży sportowej, druk logo
Ozdoby obuwia i akcesoriów
Etykiety tekstylne wymagające dużej wytrzymałości
Kluczowe funkcje i zalety
1. Doskonała przyczepność
XG-866A-2Y tworzy mocną i jednolitą warstwę silikonu, która dobrze przylega zarówno do klejów termotopliwych, jak i warstw topcolor. Zapewnia to, że końcowy transfer ciepła zachowuje swoją integralność nawet po wielokrotnym praniu i rozciąganiu.
2. Płynne drukowanie i łatwa obsługa
Zoptymalizowana lepkość i charakterystyka płynięcia silikonu ułatwiają drukowanie przez różne sita siatkowe. Rozprzestrzenia się równomiernie i nie zatyka, umożliwiając producentom uzyskanie czystej grafiki o-wysokiej rozdzielczości.
3. Kompatybilny z dodatkami i pigmentami
Po zmieszaniu z 3% katalizatorem XG-866B-2 i odpowiednimi pigmentami silikonowymi materiał utwardza się równomiernie i zapewnia bogate, solidne kolory. Zgodność z rozcieńczalnikami, takimi jak XG-128AH, umożliwia operatorom precyzyjne dostosowanie płynności w zależności od wymagań drukowania.
4. Zwiększona trwałość i trwałość
Utwardzona warstwa silikonu zapewnia doskonałą odporność na pranie, ścieranie i wysokie temperatury. Dzięki temu nadaje się szczególnie do odzieży poddawanej częstemu praniu, takiej jak odzież sportowa i odzież dziecięca.
5. Idealna warstwa podstawowa do procesów wymiany ciepła
Stosowany jako podkład, XG-866A-2Y tworzy gładki, stabilny podkład, który poprawia ogólną definicję i głębokość końcowego transferu. Poprawia kontrolę grubości, efekty wytłaczania i jakość dotykową gotowego projektu.
Procedura operacji procesu dla silikonu termoprzewodzącego (druk bezpośredni)
Ta procedura operacyjna opisuje pełny przepływ pracy związany z produkcją-wysokiej jakości etykiet termotransferowych przy użyciu technologii bezpośredniego druku silikonowego. Proces ten obejmuje cztery główne etapy drukowania:-klej-na gorąco,-klej w warstwie środkowej, warstwę grubościową i warstwę kolorową-, po których następuje odpowiednie suszenie, utwardzanie i końcowe-przeniesienie przez prasę. Każdy etap należy wykonać ostrożnie, aby zapewnić dobrą przyczepność, doskonałą odporność na pranie i-długoterminową trwałość na różnych tkaninach.
1. Drukowanie-gorącego kleju/warstwy kleju
Rozpocznij od nałożenia-topliwego kleju, który stanowi podstawę dobrego wiązania transferu. UżywaćKlej topliwy XG-360R-2i wydrukuj6–8 rundw zależności od rozmiaru wzoru i właściwości tkaniny.
Większe wzory lub tkaniny o głębokiej fakturze mogą wymagać dodatkowych warstw, aby zapewnić pełne krycie i odpowiednie wiązanie.
Niezbędne jest równomierne nałożenie-nieregularna powłoka wpłynie na ostateczną siłę przyczepności i może prowadzić do częściowego odrywania się powłoki podczas prania lub noszenia.
Po każdej rundzie należy wykonać szybkie suszenie powierzchni, aby ustabilizować warstwę przed przystąpieniem do kolejnego wydruku.
2. Drukowanie środkowej-warstwy kleju
Po przygotowaniu gorącej-roztopionej bazy przygotuj-mieszankę kleju w środkowej warstwie.
DoKlej warstwy środkowej XG-360Z-3X, dodać10% dodatku XG-866B-2w celu poprawy spójności, elastyczności i odporności na rozwarstwianie.
Wydrukować2–3 rundy, zapewniając równomierny rozkład na całej powierzchni projektowej.
Warstwa ta odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu oddzielaniu się-kleju topliwego od kolejnych warstw silikonu.
Prawidłowe suszenie po każdej rundzie druku zapewnia gładkie układanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków i wad powierzchni.
3. Drukowanie warstwy grubości
Przygotować warstwę grubości poprzez dodanie3% dodatek XG-866B-2DoGrubościenny silikon XG-866A-2Y, a następnie10% rozcieńczalnika XG-128AHw celu poprawy przepływu i drukowalności.
Dokładnie wymieszaj, aż będzie całkowicie jednolity, a następnie wydrukuj4–5 rund.
Liczbę rund można dostosować w zależności od wymaganego przez klienta efektu wypukłości lub-grubości trójwymiarowej.
Warstwa ta znacząco wpływa na wizualną głębię i wrażenia dotykowe końcowego transferu.
Stałe błyskawiczne-suszenie w temp120 stopni po każdej rundziepomaga zachować ostre krawędzie i zapobiega deformacjom.
4. Druk bezpośredni – warstwa koloru
Dla warstwy koloru dodaj3% dodatek XG-866B-2doSilikon termoprzewodzący XG-866A-2Y, a następnie włącz10% pigmentu silikonowegodo koloryzacji i10% rozcieńczalnika XG-128AHw celu zwiększenia gładkości druku.
Po dokładnym wymieszaniu wydrukuj3–4 rundyw zależności od wymaganej gęstości koloru i krycia.
Na tym etapie powstaje ostateczny wygląd, więc odpowiednie rozproszenie pigmentu i czysty sitodruk są niezbędne do uzyskania żywych wzorów o wysokiej-rozdzielczości.
Suszenie, utwardzanie i końcowe przenoszenie ciepła
Po każdym kroku drukowania wykonajSuszenie błyskawiczne w temperaturze 120 stopniza pomocą suszarki stołowej, aby przymocować każdą warstwę na miejscu.
Po zakończeniu całego wydruku umieść gotowe arkusze wZamknąć piekarnik na 110 stopni na 30 minutdo całkowitego utwardzenia silikonu i klejów.
Do ostatecznego nałożenia na tkaninę użyj prasy termicznej ustawionej na:
Temperatura:160–170 stopni
Czas:20 sekund
Ciśnienie:4–6 kg
Zapewnia to optymalne wiązanie i długoterminową-trwałość, w tym dużą odporność na pranie i odporność na rozwarstwianie.
Popularne Tagi: atrament silikonowy do przenoszenia ciepła, dostawcy, fabryka, niestandardowe, hurt, kup, luzem, niska cena, w magazynie, bezpłatna próbka, wyprodukowano w Chinach
