1) Przygotowanie i mieszanie materiałów
Rozpocznij od dokładnego zważenia składników. Na każde 100 gsilikon formujący XG-360W-1, dodaj 10 gKatalizator XG-360WB-1(10:1 baza do katalizatora) i około 25% rozcieńczalnik (XG-X1000) w stosunku do objętości silikonu. Ten etap rozcieńczania poprawia płynność silikonu, zapewniając spójne linie i kształty dozowania, szczególnie w przypadku drobnych szczegółów logo.
Dokładnie wymieszać, aż katalizator i rozcieńczalnik całkowicie się połączą, a kolor i lepkość będą jednolite. Właściwe wymieszanie zapobiega powstawaniu nieutwardzonych plam i zapewnia przewidywalne zachowanie utwardzania. Jeżeli wymagane są pigmenty (np. czerwony kolor podkładu), należy je dodać na tym etapie, aby zachować spójność koloru w każdej partii.
2) Konfiguracja dozowania
Gdy mieszanka silikonowa będzie już gotowa, przenieś ją domaszyna dozująca. Maszyny dozujące stosowane w-aplikacjach silikonu dwuskładnikowego są przeznaczone do dozowania i mieszania materiałów-o wysokiej lepkości w kontrolowanych warunkach ciśnienia i proporcji, zapewniając precyzyjne nakładanie bezpośrednio do form lub na podłoża.
Zaprogramuj dozownik zgodnie z projektem logo: określ objętość silikonu, ścieżkę dozowania, prędkość i ustawienia proporcji. Dodatek rozcieńczalnika należy uwzględnić w ogólnej reologii i szybkości przepływu, ponieważ ma to wpływ na sposób przemieszczania się silikonu przez węże i dysze.
3) Wypełnienie formy i nałożenie silikonu
Po skalibrowaniu maszyny dozującej rozpocznij wypełnianie wnęk formy mieszaniną silikonową. Forma powinna być czysta,-wstępnie przygotowana i, jeśli to konieczne, zabezpieczona-środkiem antyadhezyjnym do formy lub folią, aby ułatwić wyjmowanie z formy po utwardzeniu. Choć nie zawsze jest to wymagane, cienka powłoka rozdzielająca może znacznie wydłużyć żywotność formy i zmniejszyć ilość odpadów.
Obyć sięnajpierw biały silikon na element logo- daje to czysty, kryjący podkład, który później zostanie wzmocniony lub obrysowany czerwonym silikonem. Natychmiast zastosujczerwony silikon na tło lub akcenty. Zautomatyzowany system gwarantuje, że te dwa materiały zostaną umieszczone z dokładną powtarzalnością i minimalną ilością odpadów.
4) Pokrycie folią termotopliwą
Po dozowaniu silikonuprzykryj wypełnioną formę folią termotopliwą. Film ten spełnia wiele funkcji:
Chroni silikonową powierzchnię,
Stanowi nośnik do późniejszego-wprasowania na tkaninę na gorąco,
Pomaga także zachować kształt podczas procesu wulkanizacji.
Przytnij folię termotopliwą dokładnie na wymiar, umieść ją na silikonie i przed przejściem do etapu utwardzania upewnij się, że nie ma zmarszczek ani kieszeni powietrznych.
5) Utwardzanie (wulkanizacja)
Przenieść formę z silikonem i folią termotopliwą do formymaszyna wulkanizacyjna (prasa termiczna).. Skuteczne utwardzanie formy silikonowej opiera się na kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu w celu zainicjowania i zakończenia sieciowania. Na tym etapie:
Silikon przekształca się z lepkiej pasty w stałą postać elastomeru.
Ciepło i ciśnienie łączą łańcuchy polimeru, tworząc stabilną wytrzymałość mechaniczną.
Typowe systemy wymiany ciepła utrzymują temperaturę górnej formy znacznie powyżej temperatury otoczenia i wykorzystują ciepło dolnej formy jako część cyklu. Dokładna temperatura i czas przebywania zależą od projektowanej grubości i składu silikonu, ale w przypadku wielu procesów formowania silikonu temperatury górnej formy mieszczą się w zakresie 150–180 stopni, a czas prasowania wynosi od kilku sekund do minut.
Po cyklu prasowania poczekaj, aż forma ostygnie przed próbą wyjęcia. Chłodzenie stabilizuje silikon i zapobiega odkształceniom.
Popularne Tagi: silikon do formowania, dostawcy, fabryka, niestandardowe, hurt, kup, luzem, niska cena, w magazynie, bezpłatna próbka, wyprodukowano w Chinach
