## **Sitodruk przy użyciu tuszu silikonowego: kompletny-przewodnik po-etapowym procesie**
Sitodruk silikonowy stał się preferowaną techniką w przemyśle tekstylnym ze względu na jego elastyczność, żywe kolory, miękkość-w dotyku i wyjątkową trwałość. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, każdy etap drukowania musi być zgodny ze starannie opracowaną recepturą, obejmującą dobór siatki, mieszanie materiałów i odpowiednie utwardzanie. Poniższy przewodnik wyjaśnia pełny-proces drukowania wielowarstwowego na silikonie w oparciu o dostarczony przepis na sitodruk.
### **1. Warstwa podkładowa – Założenie podłoża**
Proces druku rozpoczyna się od **warstwy podkładowej**, która przygotowuje tkaninę do kolejnych aplikacji silikonu. Używając sita **120 mesh**, drukarka nakłada *Silikon podkładowy (XG-180A-1) zmieszany z katalizatorem XG-180B-1 (10%)*. Warstwa ta poprawia przyczepność pomiędzy tkaniną a górnymi warstwami silikonu. Dwie rundy druku zapewniają odpowiednie krycie podłoża i stabilność.
### **2. Warstwa puchowa – tworzenie miękkiej elewacji**
Następna jest **warstwa puchowa**, również zadrukowana z **o gęstością oczek 120**. Zastosowany materiał to *Puff Silicone XG-8661-CRT w połączeniu z katalizatorem XG-866B-2 (2%)*. Warstwa ta dodaje projektowi grubości i efektu wypukłości. Do uzyskania pożądanej wysokości zaciągnięcia potrzebne są w sumie **cztery rundy drukowania**. Po zakończeniu element poddawany jest **prasowaniu na gorąco w temperaturze 170 stopni przez 40 sekund**, co pozwala strukturze puchowej rozszerzyć się i ustabilizować.
### **3. Warstwy kolorów – tworzenie żywych projektów**
Po prasowaniu na gorąco drukarka przechodzi do etapu nanoszenia koloru. Wszystkie kolory wykorzystują **Super Soft Silicone XG-866A-CR** w połączeniu z *Catalyst XG-866B-2 (2%)* i odpowiednim pigmentem. Aby uzyskać ostre szczegóły i gładkie pokrycie, zaleca się użycie **ekranu o oczkach 250**.
Każda warstwa koloru jest drukowana **trzykrotnie**, aby uzyskać jasne, jednolite i stabilne rezultaty.
* **Kolor biały:** Używa pigmentu *XG-102*, aby uzyskać czystą i nieprzezroczystą biel.
* **Kolor żółty:** Wykorzystuje pigment *XG-203*, aby uzyskać żywy żółty odcień.
* **Kolor czerwony:** Używa pigmentu *XG-302*, aby uzyskać bogate pokrycie czerwieni.
* **Kolor niebieski:** Wykorzystuje pigment *XG-408*, aby zapewnić mocny, spójny błękit.
* **Kolor czarny:** Używa pigmentu *XG-501*, aby uzyskać głęboką, solidną czerń.
Te super miękkie warstwy silikonowe zapewniają silną intensywność kolorów, zachowując jednocześnie miękkość i elastyczność, idealne do odzieży sportowej, modnej i tkanin użytkowych.
### **4. Efekt połysku i kameleona – dodanie efektu wizualnego**
Aby poprawić atrakcyjność wizualną, można dodać **warstwę błyszczącą i kameleonową** przy użyciu **siatki o oczkach 120**. Materiały obejmują *błyszczący silikon XG-399-6W*, *proszek kameleona* i *katalizator XG-866B-2 (2%)*. Warstwa ta zapewnia błyszczącą powierzchnię i dynamiczny efekt zmiany koloru. Do zbudowania gładkiej, odbijającej światło warstwy wykończeniowej wystarczą dwie rundy.
### **5. Ostateczne utwardzanie – zapewnienie-długiej trwałości**
Ostatnim krokiem jest **pieczenie w piekarniku w temperaturze 100 stopni przez 30 minut**. Ten kontrolowany proces utwardzania zapewnia całkowite usieciowanie warstw silikonu, co zapewnia doskonałą zmywalność, elastyczność i długoterminową-trwałość. Właściwe utwardzanie jest niezbędne, aby zapobiec lepkości, blaknięciu koloru lub rozwarstwianiu.
---
### **Wniosek**
Ten przepis na sitodruk opisuje profesjonalny, wielowarstwowy-proces drukowania na silikonie, który łączy w sobie trwałość z doskonałymi efektami wizualnymi. Śledząc liczbę oczek, proporcje materiałów, kolejność warstw i warunki utwardzania, drukarze mogą stale uzyskiwać wysokiej-jakości wyniki, odpowiednie zarówno do zastosowań w modzie, jak i tekstyliach przemysłowych.
Hot Tags: puff, błyszczący, efekt kameleona, dostawcy, fabryka, niestandardowe, hurt, kup, luzem, niska cena, w magazynie, bezpłatna próbka, wyprodukowano w Chinach
